1. Compuesto fundido
Este proceso utiliza partículas de plástico para termofundirlas y luego se basa en la viscosidad del plástico para formar el compuesto. La desventaja es que apenas es transpirable. A partir de 2014, no se ha producido ninguna membrana real de alta transpirabilidad, resistente a altas temperaturas, impermeable y transpirable mediante este proceso en todo el mundo.
2. Pulverización de pegamento o compuestos con escobilla de goma (compuestos de fusión en caliente)
Según Coating Online, este proceso se aplicó por primera vez a toallas sanitarias, pañales y ropa protectora. En la actualidad, casi todos los fabricantes nacionales utilizan este proceso para producir materiales impermeables y transpirables altamente transpirables. La desventaja es que el flujo de aire es relativamente bajo, porque los microporos de la membrana permeable al aire intermedia están bloqueados por el adhesivo termofusible.
Además, la deficiencia más fatal es que la resistencia a la temperatura es muy baja y solo puede soportar una temperatura de 60 grados. Porque este pegamento es en realidad un adhesivo sensible a la presión (autoadhesivo). Un ejemplo simple es que en invierno, la cinta de doble cara casi no tiene pegajosidad y se despegará. Pero en verano, el pegamento de la superficie de la cinta de doble cara se derretirá. Se puede imaginar la calidad de la membrana impermeable y transpirable fabricada por este proceso.
3. Compuesto de prensado en caliente
En la actualidad, el mercado nacional es mixto y, en realidad, hay muy pocos fabricantes que produzcan membranas impermeables y transpirables reales. Muchas fábricas o vendedores anuncian que sus membranas impermeables y transpirables son buenas. Casi la mayoría de los usuarios nunca han pensado que las membranas impermeables y transpirables proporcionadas por algunos fabricantes no son impermeables en absoluto.